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    建元復(fù)合風(fēng)管施工工藝

    (一)、建元風(fēng)管的制作:

    1.1、制作原則

            1.1.1 復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計(jì)資料及GB502432002確定,風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn),以保證風(fēng)管的有效斷面積。

             1.1.2 施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為1300×2320mm(寬度×長(zhǎng)度),而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同,所以劃線過程中應(yīng)精確、合理,切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。

       1.2   板材切割

             1.2.1 切割線須保持平直,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于5mm,切割線與板面成直角。臺(tái)階板(側(cè)面板)切割線深度為20±1.5mm(圖41)。

        

       1.3   建元矩形風(fēng)管制作

             1.3.1 風(fēng)管拼裝示意圖(圖42)。注:風(fēng)管拼裝時(shí),臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板,不得與頂、底面板互換。

             1.3.2 用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除,確保側(cè)面板梯階位置平整

             1.3.3 在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠

             1.3.4 首先將底面板放于組裝架上,保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接,再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無法蘭連接,側(cè)面板 與頂、底面板縱向須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊,捆扎帶間距600mm,其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90o護(hù)角(圖42)。

             1.3.5 風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí),對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長(zhǎng)大于2000mm時(shí),對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于5mm

             1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠,同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。

       1.4  異徑風(fēng)管制作 

      1.4.1彎頭制作

             按圖放樣切割板材,將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成(圖43)。

       1.5  三通、四通制作

         參見4.3彎頭制作

       1.6  大型風(fēng)管的加固

             當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí),必須采取加固措施(圖44)。 




             1.6.1 板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛,兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。



             1.6.2 在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼,兩側(cè)內(nèi)外螺母固定,風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用ф100mm金屬墊盤(通風(fēng)風(fēng)管使用)或高強(qiáng)度塑料墊盤(空調(diào)風(fēng)管使用)。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí),圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管(厚度40mm)。支撐桿選用數(shù)量見表 41

    41

    風(fēng)管邊長(zhǎng) mm

    1500~2400

    2400~3400

    3400~4400

    4400~5400

    支撐桿數(shù)量

    1

    2

    3

    4

     




             1.6.3 在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條,加強(qiáng)條尺寸為25×40mm,由板材切割而成。



             1.6.4 當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊>1500mm,且短邊>500mm時(shí),應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

             1.6.5 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)>3000mm時(shí),除按上述要求進(jìn)行加固外,還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置50×50的角鋼加固,并與支撐桿連接。

    (二)   風(fēng)管連接

        1.1   主風(fēng)管與主風(fēng)管連接(圖51

             1.1.1 用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm,形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠,并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。

             1.1.2 將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠,同時(shí)填補(bǔ)空隙。

    、       1.1.3 為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量,一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。

        1.2   主風(fēng)管與支風(fēng)管連接

             1.2.1 在主風(fēng)管管壁上開口,開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。

             1.2.2 按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管,將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。

             1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠,緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠,同時(shí)填補(bǔ)空隙。

        1.3   風(fēng)管與閥件連接

               風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁,采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接(圖52)。

    1.4                                         風(fēng)管與圓形軟接頭連接

               根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管,將與軟接頭連接的一面切割一個(gè)圓口,與軟接頭法蘭連接(圖53)。          

        1.4  風(fēng)管與風(fēng)口連接

           1.4.1平面風(fēng)口的連接

               按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口,在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“[”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處,   用自攻螺絲將其固定于“[”形構(gòu)件上(圖54)。

            1.4.2 喉管風(fēng)口的連接

               當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥(軟接頭)時(shí),風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口,將喉管與主風(fēng)管緊密連接(做法參見5.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接)。待粘接處固化后,將風(fēng)口插入喉管,以自攻螺絲固定(圖55)。

               當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí),將軟接頭套在喉管外側(cè),四周緊壓防銹薄金屬板,自攻螺絲固定(圖56)。 

    2         2            伸縮節(jié)的制作

           2.1  當(dāng)風(fēng)管直管長(zhǎng)度大于20m小于30m時(shí),管段中間設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于40m時(shí),則每30m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。

           2.2  伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm,長(zhǎng)度為250mm。  首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁(粘接面須用粗砂紙打毛),粘接長(zhǎng)度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶(起密封作用),粘貼長(zhǎng)度為100mm,將伸縮節(jié)套入,作為伸縮滑動(dòng)面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊,固化成型(圖61)。

    3   風(fēng)管支吊架的設(shè)置

         3.1   水平安裝

             3.1.1 風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm時(shí),吊桿間距不大于4000mm;風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm時(shí),吊桿間距不大于3000mm;風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于2500mm時(shí),吊桿間距不大于2000mm;風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2500mm時(shí),吊桿間距不大于1500mm。

             3.1.2 吊桿用圓鋼制作,橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見 表 71

      71

    風(fēng)管長(zhǎng)邊a

    吊桿(圓鋼)

    橫擔(dān)(角鋼)

    吊桿孔

    a≦500mm

    Φ6mm圓鋼

    30mm×3mm角鋼

    Φ68.5mm

    500mm< a≦1500mm

    Φ8mm圓鋼

    40mm×4mm角鋼

    Φ8.5mm

    1500mm< a≦2200mm

    Φ10mm圓鋼

    50mm×5mm角鋼

    Φ10.5mm

    2200mm< a≦3000mm

    Φ12mm圓鋼

    539槽鋼

    Φ12.5mm

    a>3000mm

    Φ12mm圓鋼

    6#、8#槽鋼

    Φ12.5mm

    3.                                3.1.3垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm,支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

    3.                                3.1.4支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。

    3                                        3.1.5未說明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2002)。

    4        4                      風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)

            4.1    如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時(shí),易導(dǎo)致連接縫開裂。此時(shí)可用專用膠修復(fù)。

            4.2    修復(fù)方法:a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后,除去雜物;b、將專用膠擠入裂縫;c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布,用專用膠修復(fù)平整。

    5     小板的拼接

            5.1    切割后產(chǎn)生的邊料(小板)可用專用膠拼接,用于邊長(zhǎng)小于等于500mm的風(fēng)管。

            5.2    用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm,涂上專用膠。

            5.3    將拼接面靠緊,確保拼接平整固化。

    6     其余注意事項(xiàng)

            6.1    低溫送風(fēng)狀態(tài),保溫層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加厚,可選用本公司特殊型復(fù)合風(fēng)管。

            6.2    當(dāng)使用環(huán)境濕度長(zhǎng)期大于80%時(shí),風(fēng)管內(nèi)壁需進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)設(shè)置排水坡度,并在最低處設(shè)排液裝置防止積水。

            6.3    可在潔凈空調(diào)系統(tǒng)中使用本風(fēng)管。在風(fēng)管安裝后,清除灰塵,在風(fēng)管內(nèi)壁涂刷專用涂料。

            6.4    安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。


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